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Fusioni: componenti per forni e sabbiatrici industriali

Da oltre 20 anni collaboriamo con Lohmann GMBH acciaieria tedesca di eccellenza per fornire, con il metodo della fusione, particolari progettati per forni da trattamento termico, forni sottovuoto, forni a tappeto, forni a camera, impianti a pozzo e sabbiatrici/granigliatrici.
Grazie a tecnologie CAD, simulazioni di colata, modellazione rapida e all’elevata qualità dei materiali impiegati, realizziamo componenti che garantiscono resistenza estrema al calore, stabilità dimensionale e lunga durata operativa.

Il processo produttivo conta

Componenti e ricambi per forni e sabbiatrici vengono realizzati con la tecnica della colata continua, che garantisce uniformità della struttura, assenza di difetti interni e prestazioni costanti nel tempo. Questo processo, unito a tecnologie CAD e simulazioni di colata, ci consente di offrire componenti con affidabilità superiore e maggiore durata in esercizio.

Le nostre fusioni sono disponibili sia in versioni standard a stock, sia su misura da disegno o tramite mappatura 3D.

Componenti per Forni di Trattamento Termico

I componenti per forni di trattamento termico sono progettati per garantire stabilità, durata e massima efficienza dei cicli produttivi. Ogni griglia, cesto o attrezzatura nasce da fusioni ad alta resistenza al calore, con design modulare che ne facilita la sostituzione e riduce i fermi impianto. Realizziamo sia soluzioni standard che su misura, assicurando compatibilità con i principali tipi di forni industriali (sottovuoto, a pozzo, a tappeto e a camera) e certificazioni di sicurezza complete.

  • Griglie e sistemi di carica: modulari, intercambiabili, disponibili in molteplici formati (fino a 1400 x 1600 mm).
  • Cesti, reti e lamiere: soluzioni standard o personalizzate, incluse reti saldate a pressione, lamiere stirate e forate.
  • Attrezzature per forni a pozzo: pali forati di terza generazione, leggeri ma ad alta capacità di carico, corredati da crociere e griglie per differenziare il carico, forniti con curve di carico e conformità CE.
  • Maglie fuse per forni a tappeto: realizzabili per alte e basse temperature, anche con aste di connessione, camme o curve, completabili con rulli di azionamento e trasporto.
  • Rulli e accessori: giranti per ventole, tubi radianti, guide a catena e travi di supporto.

Componenti per Sabbiatrici e Granigliatrici industriali

Le sabbiatrici e granigliatrici lavorano in condizioni di usura estrema: per questo i componenti devono essere resistenti ad abrasione, impatti ripetuti e continui flussi di materiale. Le nostre fusioni garantiscono durezza elevata e lunga durata operativa, riducendo i fermi macchina e i costi di manutenzione.

Con l’ausilio di tecnologie CAD e simulazioni di colata sviluppiamo sia ricambi standard sia soluzioni personalizzate, ottimizzate per le esigenze specifiche di ogni impianto.

  • Pale di proiezione e turbine ad altissima resistenza all’abrasione.
  • Distributori, bocche di alimentazione e piastre di protezione realizzati con acciai ad alta durezza (HRC 62–66).
  • Rivestimenti antiusura in ghise ad alto tenore di Cromo e Molibdeno, per garantire durata anche in condizioni di abrasione estrema.
  • Componenti personalizzati CAD con simulazione del flusso e della solidificazione per garantire performance ottimali e minima distorsione.

Perché scegliere le fusioni Lohmann?

Scegliere le nostre fusioni significa affidarsi a componenti progettati per garantire continuità produttiva, affidabilità e lunga durata anche nelle condizioni più estreme.

 

  • Gamma di acciai per ogni esigenza di budget e performance tecnica
  • Resistenza al calore oltre i 1000–1200 °C
  • Durata estrema contro usura e abrasione (durezza fino a 66 HRC)
  • Design modulare e componibile per flessibilità e intercambiabilità
  • Soluzioni su misura da disegno o scansione 3D
  • Disponibilità a stock per consegne rapide e urgenze produttive
  • Qualità certificata con curve di carico, crack-test e conformità CE

Le leghe speciali per creare i tuoi componenti

 

 

Materiale Designazione C Si Cr Ni Max °C
1.4710 GX30CrSi7 0,3 1,8 7   750
1.4729 GX40CrSi13 0,4 1,8 13   850  
1.4740 GX40CrSi17 0,4 1,8 17   900  
1.4743 GX160CrSi18 1,6 1,8 18   900  
1.4745 GX40CrSi24 0,4 1,4 24   1050  
1.4776 GX40CrSi28 0,4 1,8 28   1150  
1.4777 GX130CrSi29 1,3 1,8 29   1100  
1.4823 GX40CrNiSi27-4 0,4 1,8 27 4 1100  
1.4825 GX25CrNiSi18-9 0,25 2,0 18 9 900  
1.4826 GX40CrNiSi22-10 0,4 2,0 22 10 950  
1.4832 GX25CrNiSi20-14 0,25 2,0 20 14 950  
1.4837 GX40CrNiSi25-12 0,4 2,0 25 12 1050  
1.4840 GX15CrNi25-20 0,15 1,3 25 20 1100  
1.4848 GX40CrNiSi25-20 0,4 2,0 25 20 1100  
1.4805 GX35NiCrSi25-21 0,35 1,8 21 25 1000  
1.4806 GX40NiCrSi35-17 0,4 2,0 17 35 1000  
1.4807 GX40NiCrSiNb35-18 0,4 2,0 18 35 1000  
1.4849 GX40NiCrSiNb38-19 0,4 2,0 19 38 1020  
1.4852 GX40NiCrSiNb35-26 0,4 2,0 26 35 1100  
1.4855 GX40CrNiSiNb24-24 0,4 2,0 24 24 1050  
1.4857 GX40NiCrSi35-26 0,4 2,2 25 35 1100  
1.4859 GX10NiCrSiNb32-20 0,1 1,2 20 32 1050  
1.4865 GX40NiCrSi38-19 0,4 2,0 19 38 1020  
1.4869 GX50NiCrCoW35-25-15-5 0,5 1,8 25 35 1200  
1.4874 GX50NiCrCo20-20-20 0,5 0,8 20 20 1150  
1.4889 GX40NiCrNb45-35 0,4 1,5 35 45 1160  
2.4680 G-NiCr50Nb 0,1 0,8 50 50 1050  
2.4778 G-CoCr28 0,12 1,0 28 50 1200  
2.4815 G-NiCr15 0,4 1,8 15 60 1100  
2.4851 G-NiCr23Fe 0,08 0,5 23 60 1200  
2.4879 G-NiCr28W 0,4 1,8 28 48 1150  
3.4848 GX15CrNiSi25-20 0,15 2,0 25 20 1100  
4.4848 GX40CrNiSiNb25-20 0,4 2,0 25 20 1100  
4.4879 G-NiCr28W 0,25 1,8 28 48 1150  
4.4952 G-NiCr22Al 0,2 0,7 22 75 1150  
5.4848 GX20CrNiSiNb25-20 0,2 2,0 25 20 1100  
5.4849 GX15NiCrSiNb38-19 0,15 2,0 19 38 1020  
5.4865 GX20NiCrSi38-19 0,2 2,0 19 38 1020  
6.4849 GX25NiCrSiNb38-19 0,25 2,0 19 38 1020  

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