Fusioni: componenti per forni e sabbiatrici industriali
Da oltre 20 anni collaboriamo con Lohmann GMBH acciaieria tedesca di eccellenza per fornire, con il metodo della fusione, particolari progettati per forni da trattamento termico, forni sottovuoto, forni a tappeto, forni a camera, impianti a pozzo e sabbiatrici/granigliatrici.
Grazie a tecnologie CAD, simulazioni di colata, modellazione rapida e all’elevata qualità dei materiali impiegati, realizziamo componenti che garantiscono resistenza estrema al calore, stabilità dimensionale e lunga durata operativa.
Il processo produttivo conta
Le nostre fusioni sono disponibili sia in versioni standard a stock, sia su misura da disegno o tramite mappatura 3D.
Componenti per Forni di Trattamento Termico
I componenti per forni di trattamento termico sono progettati per garantire stabilità, durata e massima efficienza dei cicli produttivi. Ogni griglia, cesto o attrezzatura nasce da fusioni ad alta resistenza al calore, con design modulare che ne facilita la sostituzione e riduce i fermi impianto. Realizziamo sia soluzioni standard che su misura, assicurando compatibilità con i principali tipi di forni industriali (sottovuoto, a pozzo, a tappeto e a camera) e certificazioni di sicurezza complete.
- Griglie e sistemi di carica: modulari, intercambiabili, disponibili in molteplici formati (fino a 1400 x 1600 mm).
- Cesti, reti e lamiere: soluzioni standard o personalizzate, incluse reti saldate a pressione, lamiere stirate e forate.
- Attrezzature per forni a pozzo: pali forati di terza generazione, leggeri ma ad alta capacità di carico, corredati da crociere e griglie per differenziare il carico, forniti con curve di carico e conformità CE.
- Maglie fuse per forni a tappeto: realizzabili per alte e basse temperature, anche con aste di connessione, camme o curve, completabili con rulli di azionamento e trasporto.
- Rulli e accessori: giranti per ventole, tubi radianti, guide a catena e travi di supporto.
Componenti per Sabbiatrici e Granigliatrici industriali
Con l’ausilio di tecnologie CAD e simulazioni di colata sviluppiamo sia ricambi standard sia soluzioni personalizzate, ottimizzate per le esigenze specifiche di ogni impianto.
- Pale di proiezione e turbine ad altissima resistenza all’abrasione.
- Distributori, bocche di alimentazione e piastre di protezione realizzati con acciai ad alta durezza (HRC 62–66).
- Rivestimenti antiusura in ghise ad alto tenore di Cromo e Molibdeno, per garantire durata anche in condizioni di abrasione estrema.
- Componenti personalizzati CAD con simulazione del flusso e della solidificazione per garantire performance ottimali e minima distorsione.
Perché scegliere le fusioni Lohmann?
Scegliere le nostre fusioni significa affidarsi a componenti progettati per garantire continuità produttiva, affidabilità e lunga durata anche nelle condizioni più estreme.
- Gamma di acciai per ogni esigenza di budget e performance tecnica
- Resistenza al calore oltre i 1000–1200 °C
- Durata estrema contro usura e abrasione (durezza fino a 66 HRC)
- Design modulare e componibile per flessibilità e intercambiabilità
- Soluzioni su misura da disegno o scansione 3D
- Disponibilità a stock per consegne rapide e urgenze produttive
- Qualità certificata con curve di carico, crack-test e conformità CE
Le leghe speciali per creare i tuoi componenti
| Materiale | Designazione | C | Si | Cr | Ni | Max °C | |
| 1.4710 | GX30CrSi7 | 0,3 | 1,8 | 7 | 750 | ||
| 1.4729 | GX40CrSi13 | 0,4 | 1,8 | 13 | 850 | ||
| 1.4740 | GX40CrSi17 | 0,4 | 1,8 | 17 | 900 | ||
| 1.4743 | GX160CrSi18 | 1,6 | 1,8 | 18 | 900 | ||
| 1.4745 | GX40CrSi24 | 0,4 | 1,4 | 24 | 1050 | ||
| 1.4776 | GX40CrSi28 | 0,4 | 1,8 | 28 | 1150 | ||
| 1.4777 | GX130CrSi29 | 1,3 | 1,8 | 29 | 1100 | ||
| 1.4823 | GX40CrNiSi27-4 | 0,4 | 1,8 | 27 | 4 | 1100 | |
| 1.4825 | GX25CrNiSi18-9 | 0,25 | 2,0 | 18 | 9 | 900 | |
| 1.4826 | GX40CrNiSi22-10 | 0,4 | 2,0 | 22 | 10 | 950 | |
| 1.4832 | GX25CrNiSi20-14 | 0,25 | 2,0 | 20 | 14 | 950 | |
| 1.4837 | GX40CrNiSi25-12 | 0,4 | 2,0 | 25 | 12 | 1050 | |
| 1.4840 | GX15CrNi25-20 | 0,15 | 1,3 | 25 | 20 | 1100 | |
| 1.4848 | GX40CrNiSi25-20 | 0,4 | 2,0 | 25 | 20 | 1100 | |
| 1.4805 | GX35NiCrSi25-21 | 0,35 | 1,8 | 21 | 25 | 1000 | |
| 1.4806 | GX40NiCrSi35-17 | 0,4 | 2,0 | 17 | 35 | 1000 | |
| 1.4807 | GX40NiCrSiNb35-18 | 0,4 | 2,0 | 18 | 35 | 1000 | |
| 1.4849 | GX40NiCrSiNb38-19 | 0,4 | 2,0 | 19 | 38 | 1020 | |
| 1.4852 | GX40NiCrSiNb35-26 | 0,4 | 2,0 | 26 | 35 | 1100 | |
| 1.4855 | GX40CrNiSiNb24-24 | 0,4 | 2,0 | 24 | 24 | 1050 | |
| 1.4857 | GX40NiCrSi35-26 | 0,4 | 2,2 | 25 | 35 | 1100 | |
| 1.4859 | GX10NiCrSiNb32-20 | 0,1 | 1,2 | 20 | 32 | 1050 | |
| 1.4865 | GX40NiCrSi38-19 | 0,4 | 2,0 | 19 | 38 | 1020 | |
| 1.4869 | GX50NiCrCoW35-25-15-5 | 0,5 | 1,8 | 25 | 35 | 1200 | |
| 1.4874 | GX50NiCrCo20-20-20 | 0,5 | 0,8 | 20 | 20 | 1150 | |
| 1.4889 | GX40NiCrNb45-35 | 0,4 | 1,5 | 35 | 45 | 1160 | |
| 2.4680 | G-NiCr50Nb | 0,1 | 0,8 | 50 | 50 | 1050 | |
| 2.4778 | G-CoCr28 | 0,12 | 1,0 | 28 | 50 | 1200 | |
| 2.4815 | G-NiCr15 | 0,4 | 1,8 | 15 | 60 | 1100 | |
| 2.4851 | G-NiCr23Fe | 0,08 | 0,5 | 23 | 60 | 1200 | |
| 2.4879 | G-NiCr28W | 0,4 | 1,8 | 28 | 48 | 1150 | |
| 3.4848 | GX15CrNiSi25-20 | 0,15 | 2,0 | 25 | 20 | 1100 | |
| 4.4848 | GX40CrNiSiNb25-20 | 0,4 | 2,0 | 25 | 20 | 1100 | |
| 4.4879 | G-NiCr28W | 0,25 | 1,8 | 28 | 48 | 1150 | |
| 4.4952 | G-NiCr22Al | 0,2 | 0,7 | 22 | 75 | 1150 | |
| 5.4848 | GX20CrNiSiNb25-20 | 0,2 | 2,0 | 25 | 20 | 1100 | |
| 5.4849 | GX15NiCrSiNb38-19 | 0,15 | 2,0 | 19 | 38 | 1020 | |
| 5.4865 | GX20NiCrSi38-19 | 0,2 | 2,0 | 19 | 38 | 1020 | |
| 6.4849 | GX25NiCrSiNb38-19 | 0,25 | 2,0 | 19 | 38 | 1020 |
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