COMPETITIVITA' - DOPPIA, PREGO

 

MARLOK® C1650 č un acciaio maraging ad elevatissima resistenza progettato per essere utilizzato in apllicazioni come acciaio da stampi, specialmente per matrici di lunga durata  ed alta finitura superficiale in operazioni di pressofusione di leghe di alluminio che richiedano un'alta resistenza alla fatica termica.

PERCHE' USARE MARLOK® ?

MARLOK® C1650 possiede numerosi vantaggi rispetto ai tradizionali acciai per lavorazione a caldo.

  • MAGGIOR VITA MATRICI - normalmente dal 50 % al doppio, spesso tripla vita
  • ECCELLENTE QUALITA' SUPERFICIALE - nessun carburo nella struttura martensitica.
  • FACILE TRATTAMENTO TERMICO -semplice, una sosta a bassa temperatura.
  • FACILE LAVORABILITA'- nessun carburo duro.
  • FACILE  EDM - nessuna dura coltre bianca
  • ECCELLENTE SALDABILITA'- materiale a contenuto di carbonio bassissimo

QUANDO USARE  MARLOK® ?

MARLOK® C1650 č un'eccellente scelta quando.....

  • VOI AVETE PROBLEMI CON CRICCHE DA FATICA TERMICA.
  • NECESSITIATE DI UNA ECCELLENTE QUALITA'SUPERFICIALE DEL GETTO
  • NECESSITIATE DI MINIMO DUE STAMPI PER COMPLETARE LA PRODUZIONE.
  • NECESSITIATE DI UN ELEVATO NUMERO DI PEZZI IN UN PERIODO BREVE
  • NECESSITIATE  DI UNA ECCELLENTE STABILITA' DIMENSIONALE
  • NECESSITIATE DI MODIFICARE TRAMITE SALDATURA LE VOSTRE MATRICI

5-cyl. aluminium engine block made by die casting using MARLOK® C1650 inserts.

Aluminium clutch differential housing made by die casting using MARLOK® C1650 inserts.

COMMENTI DAI NOSTRI CLIENTI

"Nostro fondamentale interesse non č il basso costo delle matrici, ma l'eccellente finitura superficiale e risparmio nelle operazioni di produzione.Noi usiamo MARLOK®  quando le cricche da fatica termica possono essere un problema e quando in grossi inserti il problema č la tenacitą e la conducibilitą termica- noi produciamo velocemente! Su un recente stampo il 1.2344 si rovinava dopo 8,000 pressate, il MARLOK® dopo 80,000 pressate - un reale salvavita."

"Voi non potete generalizzare sull'incremento di produzione, ogni caso č unico. Ma su dieci stampi costruiti in  MARLOK® , noi abbiamo incrementato la vita di un fattore di tre volte"

"Noi abbiamo 460 stampi attivi, molti dei quali hanno produzioni brevi - 10,000 parti per anno o anche meno. Se non abbiamo problemi con le cricca da fatica termica e non siamo soggetti a costruzioni rapide o 'round-the-clock production' il nostro materale standard č il H-13. Ma per difficili e alte tirature di produzione il MARLOK® č la nostra scelta,il costo dell'acciaio per matrici č irrilevente se comparato al costo di rifacimento delle matrici.."

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 "MARLOK®  ha un'attrazione a causa della sua capacitą di smaltimento del calore - raffreddate velocemente, esso ha uno smaltimento di calore di circa il 20% rispetto ai normali acciai da pressofusione."

"Grazie alle sue eccellenti proprietą il MARLOK® non č soggetto "alle velocitą di raffreddamento durante il trattamento termico" esso mantiene tra superficie e cuore dello stampo le stesse caratteristiche meccaniche e strutturali indipendentemente dallo spessore dello stampo.Inoltre rispetto ai tipi H11 e H13 non č soggetto a distorsioni causate da un eccessiva velocitą di raffreddamento per ottenere buone caratteristiche strutturali. MARLOK® č invecchiato con un semplice trattamento e ci rende sicuri delle ottenute indipendentemente che sia una piccola matrice o un grosso inserto e sopratutto riusciamo a prevedere le variazioni dimensionali e siamo totalmente esenti da distorsioni."

"A noi piace la facilitą con cui si tratta e si salda il MARLOK®. A noi piace eseguire il trattamento termico in casa e siccome non abbiamo dei metallurgisti, il trattamento termico deve essere facile."